In alternativa al pannello operatore standard che visualizza le principali condizioni operative di lavoro e gli eventuali allarmi attraverso semplici stringhe di testo, l’impianto può essere equipaggiato con un computer industriale di altissima qualità e con un software evoluto di supervisione e diagnostica, sviluppato dalla EMMEDI per offrire al cliente oltre al completo controllo funzionale, anche una serie di utility di tipo interattivo con l’operatore addetto alla produzione.
La logica con cui è strutturato il programma, permette una navigazione estremamente semplice e assistita attraverso le diverse opzioni proposte dal menu principale.Qualsiasi funzione operativa del generatore viene tenuta sotto controllo in tempo reale.
Contemporaneamente è possibile consultare ed eventualmente stampare l’archivio storico degli eventi che possono aver causato arresti del ciclo produttivo, o sfogliare le cosiddette “ricette” nelle quali possono essere inseriti e memorizzati dall’operatore i dati caratteristici di ogni singola produzione, ottenendo automaticamente dal sistema una serie di proposte pratiche volte ad ottimizzare il rendimento dell’impianto. Tali informazioni, se correttamente memorizzate, potranno essere riutilizzate in occasione di una successiva analoga produzione.
I classici parametri elettrici di lavoro del generatore di A.F. e tutte le altre eventuali variabili di processo opzionali quali la velocità, la temperatura e la frequenza sono visualizzate sullo schermo attraverso strumenti virtuali a barre con indicazione anche digitale, di dimensioni tali da essere ben visibili anche ad una certa distanza.
Questi parametri variabili di lavoro possono anche essere convertiti sotto forma di “trend” sia dinamici, sia storici, in modo da seguirne l’evoluzione in relazione ad un particolare periodo temporale impostabile. Tale funzione risulta essere particolarmente utile nel caso si voglia monitorare nel tempo il processo di produzione.
Gli eventuali allarmi presenti all’accensione dell’impianto o che si verificano durante il funzionamento del generatore di A.F. sono gestiti dal sistema di supervisione in maniera completamente innovativa. Infatti, il testo di ciascun allarme può essere ulteriormente selezionato e attraverso un pratico tasto di “HELP”, il sistema propone un elenco delle più probabili cause che l’hanno provocato suggerendo il modo di eliminarle. Inoltre una serie di fotografie digitalizzate indica dove è alloggiato il sensore che ha rilevato l’allarme, in modo da identificarlo in maniera estremamente rapida e precisa.
Da oggi è anche disponibile, a richiesta, il sistema di saldatura completamente automatico che avvia il generatore di A.F. e regola automaticamente la sua potenza di uscita, utilizzando direttamente i parametri preventivamente memorizzati nella "ricetta" selezionata, senza più nessuna impostazione manuale da parte dell'operatore.
Scegliendo quindi la "ricetta" ad hoc, relativa al tipo di produzione che si intende iniziare, sarà sufficiente premere il pulsante START e la logica di controllo provvederà al resto.
Inoltre, per poter sfruttare al meglio il sistema di supervisione il numero delle "ricette" memorizzabili è stato aumentato a 999 e per ciascuna è stato previsto un ulteriore campo note, editabile e richiamabile on-line.
A richiesta il sistema di supervisione può essere corredato di un apposito software che gli permette di essere interamente remotato a distanza. Questo significa che un nostro tecnico, dalla nostra sala collaudo può collegarsi, attraverso un accesso fornito dal cliente sulla rete Internet, direttamente all'impianto, ovunque esso sia ubicato e interagire sul sistema contemporaneamente all'operatore addetto alla macchina. In questo modo potranno essere effettuate on line tutte le verifiche e le modifiche necessarie per poter risolvere un eventuale malfunzionamento o ricercare la causa di un guasto, come se si fosse materialmente presenti presso l'impianto, ma con un considerevole abbattimento delle spese, ridotte, nel migliore dei casi, al costo di una semplice chiamata telefonica "urbana" da parte del cliente.
Attualmente il sistema funziona esclusivamente attraverso un collegamento via modem su linea digitale ISDN, ma sono già allo studio altri tipi di collegamento tra i quali anche quello attraverso telefono cellulare, disponibile non appena la tecnologia permetterà di trasmettere questi dati ad una maggiore velocità.
2. TAVOLA REGOLABILE MANUALE O MOTORIZZATA (cm.600 x 600) PER SUPPORTARE LA TESTA DI SALDATURA
Il supporto regolabile nasce principalmente come attrezzatura da abbinare ai generatori ad alta e media frequenza per la saldatura ad induzione, con lo scopo di reggere la testa di saldatura adiacente la profilatrice. Dotato di tre movimentazioni manuali negli assi X-Y-Z, permette inoltre all’operatore un posizionamento preciso dell’induttore rispetto al tubo, agevolando le operazioni durante i cambi di produzione e d di manutenzione.
Lo standard prevede uno spostamento totale di 100 mm sugli assi X ed Y e 150 mm sull’asse Z. Le dimensioni d’ingombro, rispettivamente 600 x 600 x H655 (±75mm), consentono di posizionare il supporto regolabile e la testa di saldatura in spazi ridotti adiacenti la zona interessata della profilatrice. Il piano di appoggio prevede una superficie di 600 x 600 mm.
L’attrezzatura in questione può essere utilizzata per numerose altre applicazioni rispetto a quelle citate, e su richiesta, possono essere effettuate personalizzazioni rispetto allo standard, relative all’ampliamento della corsa sui tre assi, la motorizzazione e le dimensioni della superficie d'appoggio.
