TIPO DI IMPIANTO

Generatore a stato solido a transistor, MOSFET o IGBT.

FREQUENZE DI USCITA

Da 10 a 200 KHz

UTILIZZO

Riscaldo ad induzione per la ricottura in continuo, in bianco, in atmosfera controllata con Idrogeno puro di tubi in acciaio inox elettro-saldati. Lavaggio dell’impianto da effettuarsi con Argon.

APPLICAZIONI TIPICHE

Industria alimentare (per es. per impianti di refrigerazione delle bevande); industria chimica e farmaceutica; scambiatori di calore, ecc.

PROCESSO DI LAVORAZIONE

Il sistema viene installato a valle di una linea di saldatura con sistema a TIG o laser. La temperatura, durante il processo di ricottura, è di 1200 °C; il successivo raffreddamento avviene per conduzione per cui si evitano grossi volumi di gas in circolazione. Per effetto dell’atmosfera controllata, al termine del processo, il tubo si presenta perfettamente pulito e brillante.

COMPOSIZIONE

Sistema di gestione del gas, induttore, tunnel di raffreddamento, bancale traslabile, sistema di raffreddamento delle apparecchiature, sistema di controllo della temperatura e pulpito di comando dotato di pannello operatore.

OPTIONS

Sistema di supervisione e diagnostica con PLC remotabile a distanza.

TIPO DI IMPIANTO

Convertitore statico di frequenza a stato solido.

FREQUENZE DI USCITA

Da 3 a 4 KHz

UTILIZZO

Normalizzazione a normativa API.

PROCESSO DI LAVORAZIONE

Processo di ricottura in linea per rigenerare le caratteristiche metallurgiche precedenti alla saldatura, della porzione di tubo lungo il cordone di saldatura.

CARATTERISTICHE

Potenza di uscita da 300 a 550 KW per ciascuna unità di ricottura e in funzione dello spessore e della velocità di avanzamento del tubo. Il gruppo statico convertitore di frequenza può essere posizionato lontano dalla linea di profilatura mentre le unità di ricottura, dotate di induttore lineare, devono essere posizionate direttamente sul tubo da ricuocere immediatamente a valle della zona di saldatura.

APPLICAZIONI TIPICHE

Gasdotti, oleodotti o trasporto combustibili in genere.

COMPOSIZIONE STANDARD

Trasformatore di alimentazione, sistema meccanico di regolazione e adattamento a vari diametri, sistema di regolazione trasversale, pulpito di comando, gruppo di raffreddamento ad acqua distillata a circuito chiuso e pulpito di comando.

OPTIONS

Sistema di supervisione e diagnostica con PLC remotabile a distanza.

TIPO DI IMPIANTO

Generatore di alta frequenza.

FREQUENZE DI USCITA

Da 260 a 400 KHz

UTILIZZO

Ricottura in linea in atmosfera controllata di tubi in acciaio al carbonio, saldati ad induzione.

PROCESSO DI LAVORAZIONE

Ricottura ad induzione a circa 900° C in atmosfera controllata (normalmente Azoto e Idrogeno) del tubo di diametro compreso tra 11 e 12,7 mm. precedentemente sottoposto ad un processo in linea di riduzione a freddo fino ad un diametro minimo di 4.76 mm.
La Emmedi ha realizzato impianti che consentono di raggiungere una velocità di ricottura in produzione di 550 m. /min.

APPLICAZIONI TIPICHE

Tubi destinati alla realizzazione dei condensatori degli impianti frigoriferi.

COMPOSIZIONE STANDARD

Gruppo alimentatore, raddrizzatore A.T., gruppo oscillatore radiofrequenza, induttore di riscaldo con raccordo per l’alimentazione dell’atmosfera controllata, pulpito di comando, gruppo di raffreddamento ad acqua distillata a circuito chiuso, sistema pirometrico per il controllo della temperatura e pulpito di comando.

OPTIONS

Sistema di supervisione e diagnostica con PLC remotabile a distanza.

TIPO DI IMPIANTO

Impianto per riscaldo ad induzione, combinato costituito da un generatore di media e uno di alta frequenza.

FREQUENZE DI USCITA

8 KHz per il generatore di Media Frequenza
270 KHz per il generatore di Alta Frequenza

PROCESSO DI LAVORAZIONE E CARATTERISTICHE SPECIFICHE DEL MATERIALE

Saldobrasatura in continuo in linea, in atmosfera controllata di tubi a doppia parete. Questi particolari tubi di diametro min. 4,76 mm vengono ricavati da un nastro di acciaio al carbonio, rivestito in rame. Durante la formatura il nastro subisce un avvolgimento a spirale, cosicché le superfici ramate, dopo il trattamento di riscaldo ad induzione, in atmosfera controllata, garantiscono una continuità di saldobrasatura lungo tutta la sezione trasversale del tubo, per effetto della diffusione del rame. Il tubo così ottenuto sopporta pressioni di esercizio di alcune centinaia di bar e viene normalmente testato a 2000 bar.

APPLICAZIONI TIPICHE

Circuito frenante degli autoveicoli.

COMPOSIZIONE STANDARD

Generatore di alta e media frequenza con relativi induttori, bancale regolabile, gruppo di raffreddamento, doppio sistema pirometrico per il rilevamento della temperatura, doppio dispositivo automatico per la regolazione della potenza dei due generatori e pulpito di comando.

OPTIONS

Sistema di supervisione e diagnostica con PLC remotabile a distanza.