La cosiddetta tecnologia "tradizionale" sviluppata dalla EMMEDI, ha raggiunto risultati di assoluto rispetto utilizzando tubi elettronici con caratteristiche, dichiarate dal costruttore, di elevato rendimento (>70%) e di durata anche oltre 40.000 ore. La gamma estremamente ampia di potenza con taglie di generatori da 50 fino a 2000 KW, consente di scegliere il modello più adeguato per ogni specifica esigenza di produzione, in modo da ottimizzare sia i rendimenti, sia i consumi energetici.
Un'altra caratteristica fondamentale dei generatori per saldatura ad induzione EMMEDI è, oltre alla robustezza ed affidabilità, l'estrema semplicità di installazione che non richiede particolari predisposizioni, se non la stesura degli allacciamenti elettrici e dei tubi per l'acqua di raffreddamento, che il cliente deve provvedere ad effettuare in base alle semplici istruzioni fornite preventivamente.
In particolare il caratteristico collegamento, realizzato con un cavo coassiale flessibile fornito in dotazione all'impianto, permette di posizionare a distanza lo stadio finale di uscita, indipendente e di ridotte dimensioni, direttamente sul banco di saldatura, favorendo in tal modo, entro certi limiti, l'ubicazione degli altri armadi in base allo spazio disponibile.
Tutti gli impianti EMMEDI prima di essere consegnati vengono sottoposti ad un collaudo approfondito e rispondono ai requisiti richiesti per la marcatura CE o alle eventuali normative vigenti nei paesi di destinazione. Questa scrupolosa preparazione preliminare determina una successiva estrema semplicità di uso dell'impianto con operazioni di manutenzione estremamente ridotte, caratteristiche particolarmente apprezzate da parte dei clienti e che costituiscono sicuramente uno dei motivi validi per scegliere un prodotto EMMEDI.
Inoltre, sono compresi nella gamma di produzione anche i cosiddetti modelli a Frequenza Variabile per soddisfare le esigenze, ad esempio di quei clienti che producono tubi in acciaio inossidabile ferritico e/o austenitico. Questi impianti sono dotati di un particolare dispositivo che permette all’operatore di selezionare attraverso un semplice commutatore alloggiato sul pulpito di comando, la frequenza di uscita più favorevole per un determinato tipo di produzione.